PBTF202G15 改性PBT树脂 电器零件材料

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PBT的主要注塑成型条件
1、料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。
2、模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。
3、压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常压力随塑件厚度的增加而加大，但不要**过100MPa,否则会使脱模困难。

PBT性能优良，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热、耐候性好，电性能佳，吸水率低，增强改性、阻燃改性、共混合金改性是其改性常用的三种方法，改性之后其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性均显著提高，广泛应用于汽车、电子电气等行业。

PBT材料具有优良韧性和抗疲劳性，耐热、耐候性好，电性能佳，吸水率低，综合性能全面，应用广泛。对其进行增强、阻燃改性、可以显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、电子电气等行业。

PBT增强改性因加入玻纤的比例不同，其应用领域也不同。聚赛龙加15%、30%、40%玻纤的PBT主要应用于家电产品配件、工业产品零件、建材等，加35%玻纤的可应用于耐水解汽车接插件产品。
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